无损检测要与破坏性检测相结合
无损检测技术有很多优点，但本身还有一定的局限性，不能代替破坏性检测。在压力容器设备进行评价时，应将无损检测结果与破坏性检测结果进行对比和验证，才能作出正确的判断。例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行试验。评价焊接接头质量除了要进行无损检测外还要切取试样进行力学性能分析，有时还要做金相和断口检验。
正确选择无损检测的实施时机
压力容器无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造工艺特点，正确选择无损检测的实施时机。例如，拼接封头应在成形后进行无损检测；有延迟裂纹倾向的材料应在至少焊接完成24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后增加一次无损检测；标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应该对焊接接头进行表面无损检测。
选择适当的无损检测方法温州无缝国标弯头生产厂家今日报价
但可以提高焊接接头系数，即节省了昂贵的锆材，经济上是合算的。焊接质量也进一步得到了保证。3）锆在常温或使用温度下为密集六方晶格，没哟磁性，表面无损检测不能用磁性法，主要采用渗透法。4）其他材料的压力容器标准中的表面无损检测一般只对C类、D类焊接接头及为进行射线（或超声）检测的焊接接头及某些的焊接接头进行。锆容器泽要求对不论是否曾进行过射线（或超声）检测的所有A类、B类、C类、D类的焊接接头均进行渗透检测。5）JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准中并没有提及锆焊接接头检测的内容。由于锆材与钛材类别与性能相似，根据实践经验。锆焊接接头的射线检测可参照JB/T4730.2-2005中钛焊接接头的检测规。南通启东弯头
对压力容器设备进行无损检测时，由于各种检测方法都有一定的特点，不能适用所有工件和所有缺陷，为提高检测结果的可靠性，应根据设备的材质、制造方法、工作介质、失效模式及预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。
综合应用各种无损检测方法
在无损检测中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是的，每种方法都有自己的优缺点。因此，在无损检测中，如果可能，不要只采用一种无损检测方法，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解，以保证压力容器设备的安全长周期运行
